通用設(shè)備制造

通用設(shè)備制造包括各種加工和制造設(shè)備，包括各種金屬加工與切削機床、沖壓設(shè)備、造紙與印刷設(shè)備、機器人等等。通常，這種設(shè)備都具有精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及安裝尺寸范圍大的特點，因此需要更為精密的測量系統(tǒng)以及超大的現(xiàn)場型測量系統(tǒng)滿足設(shè)備的精度以及安裝的需要。

金屬切削機床包括車床、銑床、鏜床、磨床、拉床等，一般由床身、箱體、工作臺等組成。涉及的測量部件類型主要包括箱體類部件(主軸箱、變速箱)、導軌與基礎(chǔ)件類(涉及平直度和直線度的測量)、軸類(如曲軸)、盤類零件、齒輪類零件。從機床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展來看，呈現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)化、高速化和精密化的特點。

高精度的測量系統(tǒng)保證機床的高精度：

機床的高精度要求組成機床的相關(guān)零部件都滿足嚴格的公差要求，加之以滿足機床精密高速運動的各種曲軸、齒輪，都具備復(fù)雜的形狀，因此，要滿足機床行業(yè)的測量需求，高精度、高性能、具有各種復(fù)雜形狀評價與分析能力的超高精度測量機是滿足機床行業(yè)測量需求的理想選擇。

Leitz PMM-C超高精度測量機系列，在世界范圍內(nèi)的機床行業(yè)享有極高的聲譽。長度測量的最大允許示值誤差可達到0.4 + L/1000 [微米]，配備具有完善測量功能的QUINDOS軟件，具備30多個選項測量模塊，不僅可以完成各種標準的箱體類零件的測量，如齒輪箱，可實現(xiàn)各種復(fù)雜形狀工件的評價與分析，如各種蝸輪蝸桿、凸輪、凸輪軸，還可作為齒輪測量中心，完成不同類別齒輪的評價和分析。

Leitz超高精度產(chǎn)品系列，還包括完成大尺寸測量的PMM-G系列，行程范圍從3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，實現(xiàn)對于超大型機床零部件的精密測量工作。

在線測量提升了制造的效率：

通過在加工中心上配備測量頭，能夠完成工件加工尺寸的簡單測量，從而協(xié)助進行機床設(shè)置，并可減少不必要的返工。尤其對于一些大尺寸的工件加工來說，通過在線測量，能夠顯著提升制造的效率和加工精度。

在機測量系統(tǒng)，通過配備PC-DMIS NC軟件，將完善的測量功能帶到加工中心，通過簡明直觀的用戶界面，使得加工中心的用戶能夠非常方便的實現(xiàn)現(xiàn)場測量，完成數(shù)據(jù)的收集和分析，并可以快速提供測量結(jié)果到需要的地方。對于機床的生產(chǎn)廠商來說，來自?？怂箍档脑跈C測量系統(tǒng)，可協(xié)助機床的用戶提高加工制造的效率，減少廢品率和誤工率，無疑是一種提升其客戶價值的好辦法。

便攜式激光跟蹤儀與全站儀完成現(xiàn)場的安裝與校準：

以造紙機械為例，通常一條典型的造紙生產(chǎn)線，根據(jù)其寬度和額定的生產(chǎn)量，大概是10米寬，超過30 米長，高度在三層樓上下。重量達到了數(shù)百噸。這個精細的結(jié)構(gòu)包括了鋼支撐結(jié)構(gòu)，將移動部分支撐到位。在造紙機的制造過程中，移動機械部分是關(guān)鍵部分，這些機械部件的相互找正非常重要，因為不僅可以避免軋碎和磨壞，同時還可使得運行速度提高，保證每天數(shù)百噸的產(chǎn)量。但是不僅僅是移動部件需要找正，框架也需要進行找正。所有加起來，有超過20 個不同的軸需要找正。

利用Leica TDA5005 全站儀，能夠顯著提升了整個找正的進程。最明顯的是簡化了設(shè)備的初始化過程。全站儀不再需要定位在特定的位置，另外，它僅需要到滾筒的良好視線，以便于測量找正。如同激光跟蹤儀，全站儀能夠通過一次測量，獲得真正的三維點信息。也就是，平行度和垂直度的測量在一次就可以完成。

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